AATI Cathode Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar terkemuka dan pembekal bar penyangkut pelapisan logam penjimatan-tenaga di China, yang ditampilkan oleh produk berkualiti dan harga yang berpatutan. Selamat datang untuk membeli bar penyangkut pelapisan metalurgi penjimatan tenaga tersuai-dibuat di China di sini dari kilang kami. Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan tentang sampel percuma, sila hubungi kami melalui e-mel.

Penyelesaian Teknikal Tenaga-menjimatkan Rasuk Konduktif Komposit Metalurgi untuk Sel Elektrolitik Hidrometalurgi

Naik Taraf Penyelesaian untuk Rasuk Silang Konduktif Sel Elektrolitik: TeknologiAATiPenjimatan tenaga{0}}Metalurgikal Cladding Bar Penyangkut

I. Kecacatan Teras Konduktif B-Sejuk Tradisionalars: Penggunaan Tenaga Tinggi, Hayat Perkhidmatan Singkat dan Kecenderungan kepada Hakisan

Rasuk silang konduktif ialah komponen pembawa arus teras-sel elektrolitik, yang secara langsung menentukan voltan sel, penggunaan tenaga pengeluaran dan hayat perkhidmatan peralatan lengkap. Rasuk konduktif yang ditarik-sejuk tradisional mempunyai kecacatan proses yang wujud yang membawa kepada berbilang kerugian semasa operasi-panjang:

Peningkatan berterusan rintangan sentuhan dan peningkatan mendadak penggunaan kuasaProduk tradisional hanya bergantung pada pembalut gangguan mekanikal untuk laminasi tanpa antara muka yang diikat secara metalurgi. Selepas operasi-panjang, kedudukan sambungan dua logam yang berbeza terdedah kepada kakisan dan longgar, yang terus menaikkan rintangan sentuhan antara muka dan meningkatkan penggunaan kuasa keseluruhan sel elektrolitik. Banyak projek peleburan menyaksikan peningkatan penggunaan kuasa lebih 10% seunit selepas hanya dua tahun beroperasi, meningkatkan kos elektrik perusahaan tahun demi tahun.

Pembasmian dan pengelupasan pantas di bawah keadaan kerja yang keras dengan kebolehsuaian yang lemahProses lukisan sejuk-hanya mencapai ikatan mekanikal fizikal. Di bawah keadaan kerja hidrometalurgi yang menampilkan suhu tinggi, kitaran panas dan sejuk berselang-seli, kabus asid dan penembusan elektrolit berasid, lapisan komposit berkemungkinan tinggi untuk mencairkan, mengelupas dan menghakis. Pelebur di luar negara beroperasi di bawah beban pengeluaran yang lebih berat, dan sesetengah produk mengalami kegagalan ikatan selepas hanya 3-6 bulan perkhidmatan.

Sebaik sahaja jurang terbentuk antara lapisan logam, kadar kakisan rasuk konduktif dipercepatkan, rintangan konduktif meningkat secara serentak, penggunaan tenaga terus meningkat, dan hayat perkhidmatan keseluruhan peralatan dipendekkan secara drastik. Rasuk konduktif yang ditarik-sejuk tradisional yang kini diterima pakai oleh banyak perusahaan peleburan termasuk Minmetals dan Zijin kerap menghadapi masalah di atas, yang boleh diselesaikan secara asas oleh AATiKonduktif Komposit Metalurgi{0}}penjimatan tenaga Bar.

II.AATTeknologi Komposit Metalurgi Eksklusif i: Naik taraf daripada Laminasi Fizikal kepada Ikatan Metalurgi Bersepadu

Untuk menangani kecacatan struktur rasuk konduktif-sejuk tradisional, AATi telah menghabiskan dua dekad membangunkan teknologi pembuatan komposit logam proprietari untuk menggantikan sepenuhnya proses pembalut lukisan sejuk-konvensional dan membangunkanPenjimatan tenaga{0}}Metalurgikal Cladding Bar Penyangkut. Ia membentuk antara muka terikat metalurgi sepenuhnya antara keluli tahan karat dan tembaga dengan kelebihan teras berikut:

Tiada jurang antara lapisan komposit; tiada penyingkiran atau pengelupasan semasa-pengoperasian berterusan jangka panjang;

Kekonduksian elektrik yang sangat baik dipasangkan dengan rintangan yang kuat terhadap kakisan asid dan alkali;

Rintangan antara muka sangat dikurangkan, kecekapan konduktif yang sangat baik, pengurangan penggunaan tenaga pengeluaran yang stabil dan kos operasi-panjang yang lebih rendah.

Dua Jenis Struktur-Lapisan Ganda untuk Tenaga-komposit MetalurgiBar Penyangkut

Berdasarkan padanan bahan asas komposit, rasuk pengalir dua lapisan-dibahagikan kepada dua laluan proses matang:

Kuprum Bersalut Keluli Tahan Karat (Proses KIDD)

Keluli Bersalut Kuprum (Proses ISA)

III.AATiKonduktif Komposit Tiga-lapisan EksklusifBar(Keluli Tahan Karat – Kuprum – Keluli Q235)

Produk ini ialah versi tugas berat-yang dinaik tarafKomposit Metalurgi{0}}penjimatan tenagaBar Penyangkut, rod konduktif komposit tiga lapisan eksklusif-yang dibangunkan secara bebas oleh AATi. Ia menggunakan struktur tiga-lapisan: lapisan pelindung keluli tahan karat luar, lapisan kuprum kekonduksian tinggi-tengah tinggi dan teras keluli Q235 dalam. Ketiga-tiga logam itu diikat rapat tanpa jurang melalui-teknologi komposit metalurgi berketepatan tinggi untuk membentuk struktur konduktif bersepadu dengan kelebihan prestasi sinergistik.

Kelebihan Teknikal Teras

1.Prestasi Komprehensif SeimbangIa menggabungkan rintangan konduktif ultra-rendah, rintangan kakisan sederhana yang kuat dan ketegaran mekanikal yang tinggi, sesuai untuk senario industri seperti hidrometalurgi yang mengenakan keperluan ketat pada kestabilan operasi dan penunjuk penjimatan tenaga-.

2. Kos Sangat DioptimumkanReka bentuk ini menggunakan tiub kuprum dan teras keluli untuk menggantikan rod dalaman tembaga pepejal tradisional, mengurangkan kos bahan mentah sebanyak USD 50–60 bagi setiap rod tunggal dan memberikan kelebihan kos perolehan jangka panjang-yang ketara.

3.Keupayaan Anti-ubah bentuk-berat yang kuat-bebanWalaupun memenuhi keperluan ketumpatan arus berkadar standard, ketegaran keseluruhan dan kekuatan mekanikalnya dipertingkatkan dengan ketara. Ia boleh digunakan untuk senario elektrolisis kuprum tugas berat-dengan plat katod seberat lebih 190 kg, dengan berkesan menghalang ubah bentuk dan patah rasuk konduktif.

Keperluan Proses Utama Mandatori

Tiga lapisan keluli tahan karat, tembaga dan keluli Q235 mesti mencapai 100% ikatan metalurgi lengkap untuk menghapuskan jurang antara lapisan. Ini menjamin-kekonduksian stabil jangka panjang dan kesan penjimatan tenaga-yang berterusan daripadaKomposit Metalurgi{0}}penjimatan tenagaBar Penyangkut, dan memanjangkan kitaran hayat penuh pemasangan plat katod lengkap.