Proses pembuatan plat anod plumbum untuk penapisan kuprum adalah canggih, melibatkan peleburan bahan mentah, tuangan, penggulungan, pemesinan, rawatan permukaan dan pautan lain, dengan kawalan ketat ke atas setiap proses untuk memastikan kualiti produk. Proses pembuatan arus perdana terutamanya dibahagikan kepada langkah-langkah utama berikut:
Pertama, penyediaan bahan mentah dan peleburan. Jongkong plumbum-ketulenan tinggi (ketulenan Lebih daripada atau sama dengan 99.994%) digunakan sebagai bahan asas dan unsur pengaloian seperti perak, timah, bismut dan kalsium ditambah dalam perkadaran tertentu untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal plat anod. Peleburan dijalankan dalam relau frekuensi pertengahan, dengan suhu dikawal pada sekitar 500 darjah; selepas plumbum cair sepenuhnya, aloi perantaraan yang telah dipanaskan ditambah mengikut urutan, dan pengadukan mekanikal dilakukan selama 30 minit untuk memastikan komposisi seragam. Penapis bijirin (seperti Al-5Ti-1B) ditambah untuk menapis struktur bijirin dan mengurangkan kecacatan dalaman.
Kedua, pembentukan tuangan. Kaedah tuangan menegak diguna pakai, yang membantu oksida dan sanga terapung ke atas dengan cepat, mengelakkan penjanaan buih, liang, kemasukan, dan penutupan sejuk. Acuan tuangan direka dengan tepat untuk memastikan ketepatan dimensi plat anod kosong, dan kelajuan tuangan dan kadar penyejukan dikawal ketat untuk mengelakkan ubah bentuk dan retak kosong.
Ketiga, penggelek dan pemesinan. Anod tuangan kosong tertakluk kepada pelbagai proses rolling sejuk dan kalendar untuk memperbaiki sifat mekanikal aloi, menjadikan struktur butiran dalaman lebih padat dan seragam, dan meningkatkan kekuatan mampatan dan rintangan kakisan. Selepas bergolek, pemesinan ketepatan dilakukan, termasuk deburring tepi, chamfering, penggerudian lubang lencongan dan pemprosesan lug konduktif. Lubang lencongan pada permukaan plat membantu aliran seragam elektrolit, mengurangkan polarisasi kepekatan, dan meningkatkan kualiti penghabluran tembaga katod.
Akhir sekali, rawatan permukaan dan pemeriksaan. Permukaan plat anod plumbum yang diproses dibersihkan dan dipasifkan untuk membentuk filem pasif yang seragam, meningkatkan lagi rintangan kakisan. Pemeriksaan kualiti yang ketat dijalankan ke atas produk siap, termasuk pemeriksaan dimensi, ujian prestasi mekanikal, ujian kekonduksian, dan ujian rintangan kakisan, untuk memastikan produk tersebut memenuhi piawaian industri dan keperluan pengguna.
